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　　1 引言

　　噴漆工藝可以有效改善材料表面的性能，避免金屬的氧化腐蝕，提高材料的使用壽命，減少材料的損壞，而且還可以增加設備與材料的美觀度。噴漆采用的油漆通常包括溶劑、顏料、樹脂和硝酸纖維素等化學物質，噴漆作業(yè)主要利用噴槍將漆料均勻地噴在物體表面，由于不可能所有的噴霧都粘附于物體表面，其余的噴霧會散到大氣中對大氣產(chǎn)生破壞與污染，還會影響工人的健康安全。因此，必須要加強對噴漆有機廢氣的處理與研究，結合有機廢氣產(chǎn)生的特點以及工業(yè)生產(chǎn)的要求，選擇適合的方法以及措施對其進行治理。

　　2 噴漆有機廢氣的產(chǎn)生

　　噴漆工藝通常采用高壓無氣的形式進行噴涂，涂層的厚度相對比較均勻，漆渣和漆霧較少，經(jīng)濟價值較高，可以有效節(jié)約稀釋劑和涂料的用量。高壓無氣噴涂工藝噴涂效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水性漆材料包括稀釋劑、固化劑和主漆料，在漆料噴涂過程中產(chǎn)生的易揮發(fā)的有機物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶劑、油醋酸丁酯等，這些物質統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機廢氣。在進行有機廢氣處理之前，相關技術人員必須要對有機廢氣的含量以及組成進行系統(tǒng)科學的研究與探查，結合有機廢氣的產(chǎn)生過程以及有機廢氣的主要成分進行科學針對性的處理活動，并保證處理質量和處理效率。目前比較常用的有機廢氣治理方法主要包括噴霧法、燃燒法、噴淋法、等離子法、光氧化法等，工業(yè)生產(chǎn)需要結合廢氣治理工藝的凈化效率設備的投資成本、使用壽命以及產(chǎn)生二次污染的情況，合理選擇適合的處理工藝。在保證處理效果的同時，有效控制企業(yè)處理成本，提高廢氣處理活動的經(jīng)濟效益[1]。

　　3 目前國內常用的有機廢氣治理方法

　　3.1 噴霧法

　　噴霧法是當前有機廢氣治理過程中應用最為廣泛的處理工藝，噴霧法主要是利用水分離污染氣體中的污染物質，從而達到治理的目的。噴漆人員在無泵水幕噴漆車間進行噴漆作業(yè)時，噴漆過程中產(chǎn)生的氣體能夠刺穿水簾進入水汽通道當中，與通道里面的水集中到水氣分離器中，使得水分與氣體分離。之后，氣體會被收到活性炭吸附裝置中，利用活性炭進行有害氣體的吸附，分離出來的水可以流入水槽中，實現(xiàn)水資源的循環(huán)使用，有效去除顆粒物和溶水性的有害物質。噴霧法相對來說運行成本較低，但一般僅對漆霧顆粒起到吸收作用，對于揮發(fā)性有機廢氣的吸收較少[2]。

　　3.2 燃燒法

　　燃燒法是使用較多的廢氣處理方法，廢氣大多可以利用直接燃燒亦或是催化劑燃燒予以消除。其好處在于凈化率很高，對廢氣的凈化率能夠達到95%～97%，且操作十分簡單，不足之處在于燃燒的費用消耗較高，并還存有對大氣進行再次污染的不足。所以，燃燒法在現(xiàn)在還需要展開逐步的改進與優(yōu)化，從而使得噴漆廢氣的處理更加高效。

　　3.3 吸附法

　　吸附法也是應用比較廣泛的一種廢氣處理工藝，材料易得，設備簡單，處理速度快，效率高。這種方法主要利用活性炭以及沸石分子篩等多孔性物質將廢氣中的有毒有害分子吸附到材料中，達到空氣凈化的目的。活性炭吸附方法的處理效率能夠達到90%以上，技術相對比較成熟，但吸附劑用量很大，吸附劑的容量也有一定的限制，工作人員難以有效掌握吸附劑的飽和點而影響廢氣處理工作的持續(xù)開展。在活性炭的處理過程中，如果廢氣濃度較高，可以適當加大吸附介質的用量，并利用脫附裝置進行活性炭的循環(huán)使用，有效降低吸附介質的使用成本，提高廢氣處理工作的經(jīng)濟效益。

　　3.4 光催化氧化法

　　光催化氧化法主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子化合物的分子鏈在高能紫外線光束的照射下降解轉變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧(活性氧)和OH自由基，因游離氧和所攜正負電子不平衡，所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧。眾所周知，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，因此，光催化氧化主要運用于多個領域的異味和惡臭處理。

　　4 結語

　　綜上所述，噴漆作業(yè)過程中產(chǎn)生的有機廢氣會對工人的生命健康以及周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染與破壞，必須要結合噴漆工業(yè)的生產(chǎn)特點以及生產(chǎn)環(huán)境，采取行之有效的廢氣治理方法和設備，充分考慮到廢氣處理的經(jīng)濟效益、社會效益以及生態(tài)效益，保證廢氣處理效果。