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　　制藥廢水通常由不同的藥物組成，包括抗生素、合成藥物，甚至是中成藥生產廢水。與其他工業廢水不同，制藥廢水含有大量的有機物，一般生物法難以去除。由于其顏色深、含鹽量高，從生物化學的角度來看，許多廢水處理方法都不能應用。制藥過程中產生的廢水主要有四個方面。第一，母液。藥物通常直接從母液中沉淀出來，所以母液中藥物的濃度相對較高。二是洗滌廢水，由各種設備或材料產生。然后收集輔助過程中排出的廢液和廢水。本研究主要以母液為研究對象。

　　目前，存在物理方法、化學方法和生物方法，但治療效果并不理想。例如，電化學預處理技術雖然去除速率相對穩定，但只有45%的去除速率，也就是說，一半的污染物不能被處理。同時由于需要直流電，能耗大，設備和場地要求更高，步驟繁瑣。制藥廢水的顏色處理也不理想。最近，Fenton技術被用于通過鐵離子催化過氧化氫形成來氧化和分解水中的有機物。隨著鐵水的沉淀，可減少制藥廢水的著色，去除有機物和色度。這種技術已接近開發，是處理制藥廢水的一種非常有效和經濟的方法。

　　1.材料與方法

　　(1)裝置與材料

　　在該試驗中，柱狀活性炭用于工廠，廢水取自公司的抗生素和藥房的廢水，共8個樣品，每個樣品為200ml。水質特征如下：

　　表1實驗前廢水水質

　　實驗前需對廢鐵進行預處理，并將廢鐵加入5 mol/L氫氧化鈉溶液中半小時，以提高其表面活性能。加入20%稀鹽酸20分鐘，溶解氧化層。備用干燥。活性炭也應進行預處理。將活性炭浸泡在制藥廢水中進行實驗，吸附飽和后干燥。這一步驟可以減少活性炭對COD的去除。

　　(2)方法

　　首先，將約200ml的制藥廢水在室溫下取出，置于燒杯中并調節至2.5%的pH。根據液體與固體的比例為10∶1，調整廢鐵芯片的量，加入等量的活性炭和30%的12.24mmol/L的過氧化氫。最后，打開曝氣泵。一小時后停止，清潔并取出液體。加入聚丙烯，在攪拌機中快速攪拌2分鐘，緩慢攪拌8分鐘。充分混合后，靜置1小時，取出培養液。根據COD在廢水反應效果中的去除效率，確定了該工藝的效果評價。

　　對于COD的含量，采用重鉻酸鉀法，BOD5稀釋接種，干燥后用SS稱重，稀釋法用于色度。使用特殊的pH測量儀器測量pH。

　　2.結果

　　處理后的內容如下：

　　從上述結果可以看出，鐵炭微電解H2O2耦合芬頓方法對制藥廢水的深度處理有很好的效果，所有指標均降至正常水平以下，符合安全排放標準。COD去除率為70%左右，去除率高。

　　3.討論

　　從實驗的角度來看，有許多值得討論和研究的地方。首先是如何提高COD去除率。從實驗結果來看，雖然COD含量低于標準，但間隔很大，表明處理結果不是很穩定。可能與許多因素有關。例如，鐵粉與活性炭的比例會影響實驗結果。在該實驗中，使用鐵和過氧化氫來形成氧化過程，但是鐵粉和活性炭將形成一次電池。原電池太多或太少都會對最終處理效果產生很大影響。此實驗需要調整。 pH值。如果不進行pH調節，廢水將基本保持未反應狀態。根據氧化反應的原理，當酸度較高的亞鐵離子時，反應效果更好。在該實驗中對曝氣時間沒有限制，但實驗結果顯示出更大的影響。如何在降低時間成本的狀態下取得最佳效果，已有很多研究需要探索。經過多次實驗，結合其他研究結果，初步確定鐵粉與活性炭的質量比為1：1，pH值為2.5，通氣時間為1小時，過氧化氫用量為12.24 mmol / L.效果最好，這也是在本實驗的準備階段閱讀了大量相關實驗后獲得的數據。從實驗結果來看，效果是理想的。

　　通過對國內外制藥廢水處理研究的比較，發現對制藥廢水進行理化處理可以提高廢水的去除率，但成本普遍較高，小型制藥廠無法完全承擔。然而，雖然好氧生物處理的合成廢水水質較好，但其稀釋成本仍存在一些問題。污水處理厭氧反應器具有操作簡單、處理濃度高的特點，但水質需要進一步處理，工藝繁瑣。基于以上研究結果，目前還沒有找到能滿足高去除率、低成本、可操作性好的制藥廢水處理方法，現有的處理方法存在缺陷。目前，高效厭氧反應器的處理，或物理、化學、生物相結合的方法，可以彌補彼此的缺點，達到較好的處理效果。

　　與傳統的碳鐵微電解等方法相比，Fenton法具有許多優點。首先，成本很小。木炭成本低，使用的鐵屑可以是廢鐵屑，符合環保的特點。二是設備上只使用曝氣裝置，設備簡單。而且操作簡單，沒有繁瑣的步驟，可行性高。因此，對于那些難以降解的有機物，Fenton法對制藥廢水的處理效果很好。