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　　1.脫硫廢水的常用處理方法

　　脫硫廢水是火電廠最難處理的廢水。目前常見的脫硫廢水處理方法是基于脫硫廢水的水質特征，專門針對不同類型的污染物設計，確定了脫硫廢水處理的原則。 今天，我國大部分脫硫廢水處理采用物理化學處理直接排放水。以下是對目前使用的脫硫處理方法的描述。

　　1.1排至水力除灰系統

　　該方法是將脫硫廢水不經處理直接排入水力除灰系統。脫硫廢水中的酸性物質和重金屬與灰渣中的氧化鈣反應，形成固體物質并將其去除，從而達到廢物處理的目的。脫硫廢水的水流量一般很小，因此當脫硫廢水混入水力除灰系統時，對除灰系統的影響很小。因此，該方法不需要對水力除灰系統進行任何改造，也不需要額外的水處理設施。因此，該方案的優點是投資少，運行管理少。該方法操作方便，可作為脫硫廢水的事故排放。本方案的缺點是脫硫廢水的排放會導致除灰系統中氯離子的積累增多，加劇除灰系統設備的腐蝕，影響系統的正常運行。不綜合利用副產物(石膏等)的濕法脫硫技術是合適的。對于這個方法。

　　1.2 化學沉淀法

　　化學沉淀處理過程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四個步驟組成。中和沉淀是調節廢水的酸堿度，一般使用的堿性中和劑是NaOH、CaCO3、石灰，堿反應后再向廢水中添加有機硫或S2-，使鉛離子、汞離子等離子體形成重金屬硫化物沉淀，常用的固化劑是Na2S、H2S、FeS、有機固化劑，TMT 15是我國許多火電廠常用的有機固化劑。混凝沉淀主要是用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑去除廢水中的SS。澄清是混凝廢水進入澄清池，根據自身的重力沉淀，沉淀濃縮，達到標準后排出上層液體。

　　(FGD)廢水化學處理可有效降低脫硫廢水中的SS，F-，重金屬離子等，從而達到脫硫廢水的排放，但處理后的鹽含量仍然很高，尤其是氯離子含量最高可達5%。如果它繼續排放很長時間，它將影響周圍的生態環境。該方法在中國具有最廣泛的應用，用于廢水處理，這是出水水質標準所不需要的。

　　1.3脫硫廢水的蒸發和濃縮

　　通過蒸發干燥設備，可以將脫硫廢水分離為優質的水或水蒸氣和固體廢物，實現水的循環利用，完成火力發電廠零排放。這種方法的缺點是需要很高的投資。目前，我國還沒有實際案例。脫硫廢水蒸發系統由輸入熱、回收熱、排放熱和輔助系統四個部分組成;每個階段得到的蒸汽凝結水由熱交換管下端的蒸餾水盤收集，達到固體液體分離。該工藝工藝操作簡單，蒸發回收水質良好。該工藝的高投資成本限制了其在實際脫硫廢水工程中的應用。

　　二。傳統物理化學法處理脫硫廢水及建議

　　2.1物理化學處理過程和建議

　　物化法是一種傳統的三箱處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個階段。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，加入石灰乳攪拌，堿性條件下去除氟化物和氫氧化物沉淀金屬離子，在反應箱中加入有機硫去除其它重金屬離子，在絮凝箱中加入絮凝沉淀，加入助凝劑提高絮凝效果。在澄清池中實現了污泥和液體的分離，液體從液體流向水箱進行pH調節，將其排放到工業廢水處理系統中或再利用。污泥通過泵輸送到壓濾機脫水，形成泥餅的外輸。在電廠實際廢水處理過程中，系統運行不穩定，出水水質差。針對這些問題，解決這些問題的措施如下：

　　(一)加設系統經常堵塞的。石灰乳添加系統通常設置在脫水建筑的一樓。由于加入單元與三箱加入點的距離，石灰乳液容易結結，加入系統無法連續運作，容易導致加入系統堵塞。..解決辦法：在加壓泵的出口和進口管道安裝自動沖洗系統，根據加壓泵的運行情況設定沖洗程序，并確保在系統關閉期間管道中的介質是干凈的水。

　　(2)澄清劑澄清效果差。澄清池內水力停留時間短，不能隨水沉淀和溢流到集水罐，時間太晚。當污泥泵發生故障時，底泥不能及時排除，造成刮泥機斷裂的危險。解決措施：在沉淀池的上采樣管加旁路，將上清液引入清洗池，以保證沉淀池中的廢水有足夠的沉淀時間，增加備用沉淀池，防止污泥系統故障時整個系統關閉。

　　(三)板框式過濾機不穩定。板框式過濾機運行水平高，容易造成后續的泥漿泄漏。解決方案措施：增加備用板框壓式過濾器，及時更換濾布及相關配件;在水槽處添加旁路。當水質清澈時，可通過旁路直接回收至清潔水箱，以避免重復棄置廢物。

　　(4)水質變化大，加藥難控制。脫硫廢水中的污染物受石灰石質量、煤種、工藝水質、系統運行狀況、石膏脫水效果等多種因素的影響，水質變化較大。在自動加藥模式下，藥品浪費或劑量不足都不能達到預期效果。解決方案：定期對脫硫廢水進行水質檢測，建立“檢測結果-投加量”運行臺帳，便于查找規律。

　　2.2重用問題和建議

　　采用物理化學方法處理脫硫廢水后，只能有效去除廢水中的重金屬離子和懸浮物，但脫硫廢水仍含有高鹽、強腐蝕、易結垢、回用率低的特點。目前，用于水力沖灰、噴灰和除渣系統的火電廠還很少。根據海水的實際情況，對氯離子進行定向處理后，將脫硫廢水引入礦渣捕集系統是可行的。如果直接引入，會造成系統堵塞和管道腐蝕。

　　2.3 污泥的處置

　　隨著預處理效果的增加，污泥產量增加。根據當前電力行業的實際情況，這部分污泥只能由外部方處理。重金屬離子的存在導致污泥的性質歸因于危險廢物，并且成本非常高。利用二次預處理工藝最大限度地分離危險廢物和固體廢物，最終實現固體廢物的循環利用，可以大大降低外部廢物的成本。

　　三.脫硫廢水深度處理工藝

　　3.1蒸發+結晶過程

　　研究了脫硫廢水的零排放深度處理工藝。分析了幾種深度處理脫硫廢水的方法(膜濃度、蒸發濃度和結晶工藝)。對燃煤電廠濕法脫硫廢水經初步處理后的水質進行了分析，提出了實現脫硫廢水零排放的先進處理技術(蒸發結晶處理工藝)，并指出并優化了濕法脫硫廢水的四種蒸發結晶處理工藝。

　　3.2 SRB厭氧生物技術

　　SRB厭氧生物處理技術處理脫硫廢水的原理。綜述了SRB厭氧生物技術在含硫酸鹽工業廢水中的應用實例。綜述了SRB在脫硫廢水處理中的研究進展，為SRB厭氧生物技術在實際工程中處理脫硫廢水的可行性提供了依據。

　　3.3預處理系統+蒸發濃縮系統

　　分析比較了我國兩種脫硫廢水零排放方案的技術和經濟性。結果表明，與多效蒸發技術相比，機械蒸汽壓縮技術可以顯著降低運行能耗，在蒸發系統前方安裝水質軟化系統可以顯著降低蒸發系統的結垢趨勢，提高系統的運行穩定性和可靠性。建議脫硫廢水的零排放工藝應采用預處理系統的蒸發濃縮系統(MVR/MVC)工藝(石灰和碳酸鈉澄清和軟化過濾處理)。

　　3.4預處理系統+結晶蒸發+分離干燥包裝

　　以某燃煤電廠為例，該工藝有效地降低了水的消耗量和水污染程度。該工藝可提高水資源利用效率，降低企業成本。

　　4.結束語

　　總之，在目前火電廠的生產過程中，應適當處理脫硫廢水，以減少環境污染。