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隨著電器設備的高速發展，對印制電路板的需求越來越高。印制電路板在生產過程中會用到較多化學工藝，對環境造成一定壓力。從環境保護的持續發展角度分析，印制電路板行業中，探索一種新型工藝對印制電路板廢水進行處理是貫徹可持續發展戰略、解決電路板印制生產廠商的技術難題的有效舉措。文章探索一種新的印制電路板廢水處理技術，對廢水污染特性進行分析，得出污水處理的新方法。經試驗驗證，新型污水處理方法具有一定科學性，可以為今后的印制電路板廢水污染處理提供相關的建設性思考意見。

1、印制電路板廢水污染特性

印制電路板包括單面板和雙面板。在資金足夠的情況下，對生產廢水的處理可以按類別進行處理，但這種方法需要的技術手段較為嚴格，需要較多管道、水泵等設備作為支撐，同時需要具備面積較大的場地開展污水處理工作，設備種類繁多導致耗電量大，對人員的技術水平具有較高要求。印制電路板廢水污染中，主要污染物為化學鍍銅、電鍍銅及鉛錫工藝、蝕刻工藝過程中的污染物質，印制電路板廢水處理中主要解決重金屬，尤其是降解絡合銅。

2、印制電路板廢水污染處理

印制電路板如圖1所示。

處理印制電路板廢水污染時，需要對污水處理方式進行合理選擇，選擇合適的工藝、凈化劑、建設凈化場地，考慮凈化資金，考察運營、周轉費用。

為了實現更有效的廢水治理工作，改進工藝流程和研制效能強大的凈化劑是廢水處理的關鍵所在。本項目過程采用高強度的凈化劑，這種凈化劑的主要成分為鈣分子，凈化劑以堿劑、共沉淀劑等混合，高溫燒制而成。鈣分子是一種常用建材凝膠劑，具有強大的物理吸附、化學絡合以及共沉淀作用，能夠在被吸附物體處于液態狀態時更好地吸附其中的雜質，實現雜質垃圾的迅速沉降，形成渣狀樣態。

鈣分子能夠和水中的堿性成分發生相應的化學反應，使水中的多種金屬粒子和非金屬粒子被完全吸附，吸附凈化效果優于硫化物。本項目采用混合治理的方法，車間的廢水經排水管統一匯集進行處理，能夠最大限度節省開支，滿足工藝所需。

2.1 印制電路板廢水預處理

在本項目使用的廢水處理方式中，需要對廢水進行全面的預處理，利用分流器在處理池前增加一個預調節池，進行酸堿調節和絡銅的預處理。

（1）對廢水中的污染因子進行確認。印制電路板在生產過程中會產生較多廢水和廢液，確定廢水、廢液的成分和性質，是選用凈化劑的標準之一。對廢水、廢液中的成分進行核實，有助于分析其中含量最高污染成分，采用合適的凈化劑進行處理。

（2）對處理工藝流程進行模擬試驗。在試驗過程中，常采用活性炭吸附、離子交換、氧化鐵等多種手段進行處理，本項目使用混凝劑使懸浮物沉降，吸附沉淀重金屬離子、有機物等。加入石灰乳，將水的pH值控制為8~10，通過化學反應產生沉淀，如果不能發生自然沉淀，應加入無機混凝劑或有機高分子混凝劑，形成的礬花較大，沉淀較快，可以在實現廢水高效處理的同時節省混凝劑的用量。

（3）對絡合銅的處理。CA1400可以凈化其他污染物，如氟、干膜類污染物，主要靠其吸附作用和共沉淀作用，去除絡合金屬時，在試驗過程中采用還原-凝聚處理方法能夠取得滿意的效果。在處理池的應用中，可以交替使用兩個處理池充分處理污水，適應排放物種類和水量的變化。

對印制電路板進行預處理時，需要對主要的生產工序進行篩選。目前，采用較多的篩選工序包括化學沉銅、全板電鍍和圖像電鍍，應分析生產廠內部配備的裝置，確保正常生產過程、生產線能夠得到保養。內部的溶液出現滲漏時，應將內部的溶液收集起來，防止電鍍藥水滲漏導致污染，確保污水處理達到標準。

得到不同類型廢水后，應確定生成場所設備在生產廠內部的布置狀況，對管道進行重新排放并設定標記，采用的污水處理工藝出現變化時，可以分析不同的藥水成分，將內部的藥水重新排放，確定藥水導入的管道是相應的管道，保證污水能夠達到標準。

2.2 印制電路板廢水水量分析

污水處理過程的廢水水量應達到3000m3/d，經過計算，污水處理廠的廢水水量應達到5000m3/d。經過生產企業廢水排放工序，堿性蝕刻工藝在進行電解還原法過程中，應對氨氮、Cu等進行處理，得到最終狀態進入廢水池，需要將水質濃度控制在合理范圍內。色度指標要求為450，進水的色度應滿足排放要求，確保后續工作順利進行。

2.3 基于生化分析的印制電路板廢水處理

基于生化分析對印制電路板廢水進行處理時，應對廢水調節池的客觀數據、生化處理設備、應急系統等進行規定和核查，對生化分析的印刷電路板廢水處理進行運行分析，找出其中的問題，檢驗運行成果。

污水處理過程如圖2所示。

在整個工藝處理過程中，先對油墨廢水進行預處理，對廢水進行統一處理，設置兩個反應池；反應池下設置混凝分離池，實現對廢水雜質的初步處理，經過兩個分離池處理得到的雜質一起進入污泥池，對污泥進行回收或外運；分離池后設置pH值調節池、FMBR池。經過一系列處理后，廢水逐漸成為清水，對清水進行消毒處理以達到排放標準。

在外在構筑物方面，應設置3臺提升泵，廢水調節池的尺寸應符合廢水儲存標準，一級反應池應配穿孔管、1臺加減調節功能加藥泵、4臺混凝分離器、4臺污泥抽吸泵、1臺氣動隔膜泵。混凝分離池的尺寸應在合理范圍內，同時配備產水泵、4臺混凝分離器、2臺浮子式流量計和2臺液位控制器，pH值調整池應具有加藥泵和穿孔管曝氣系統。

在生化處理過程中，應具備潛污泵、收集池、電極式液位計等設備。備用應急系統需要有膜技術污水處理槽、1套儲藥箱、8臺鼓風機，備用調節池的尺寸大小應與一級調節池相同，備用反應池應與一級反應池保持一致，備用混凝分離池與一級混凝分離池保持同步。

對基于生化分析的印制電路板廢水處理過程進行分析，加入FMBR池使對廢水的處理效果有顯著影響，對水中氨氮等元素的去除效果十分顯著。該生化過程能夠最大限度地保持較強的耐沖擊負荷能力，在整個運行過程中不會出現重新啟動和反復修復等不良狀況，整個過程在高新技術的支持下具有智能化、便捷性、運行方便的特點，處理過程耗電量降低，運行過程平穩。該技術具有良好的發展前景，未來可以被廣泛應用于印制電路板污水廢水處理。

對印制電路板污水進行處理時，會產生不同類型廢水，受自身條件的限制，各個廠商采用不同的加工工藝，甚至會采取一些臨時措施。采取臨時措施時必須特殊注意，將內部的含銅廢水導入相應的處理槽內，不能隨意傾倒，保證廢水處理效果達到標準。

經濟條件允許時，可以進行經濟改革，采用硫酸鈉處理廢水，降低廢水處理的成本，確保污水處理達到標準。利用刷版機處理廢水時，應配合銅粉使用，保證處理后的廢水能夠再利用，減少污水的處理負擔，保證污水達到標準。產生的含銅廢水分為絡合物廢水和非絡合物廢水，需要采用不同的方式進行處理。

3、結語

印制板電路生產廢水處理是較為復雜的處理過程，學界對廢水處理方法仍然在不斷探索中，印制電路板生產廢水的復雜性使當前的研究具有新興活力。基于生化分析對印制電路板污水處理進行研究，對印制電路板污水處理特性、處理過程、污水的預處理、水量進行分析。基于生化分析角度對該方法進行模擬，該方法可以緩解傳統污水處理設備較大、管路和泵數量多、占地面積大、電耗高、投資大、管理難、運營難等難題，為解決當前技術難題提供新思路和新角度。