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高速發(fā)展的制藥工業(yè)導(dǎo)致藥品種類不斷增多，不同藥品的生產(chǎn)工藝也日漸復(fù)雜，工藝過程中排放的廢水組成也日漸多樣化。這些制藥廢水通常具有成分多樣、有機物和鹽分高、色度和毒性大等特點。制藥廢水中的污染物質(zhì)大部分屬于難生化降解的污染物，可在環(huán)境中留存相當(dāng)長的時間。這些種類繁多、成分復(fù)雜的制藥廢水，在處理過程中面臨巨大的挑戰(zhàn)，成為我國污染最嚴重、最難處理的工業(yè)廢水之一。

生物法是目前最常用的制藥廢水處理方法，但由于廢水具有復(fù)雜的特點，在采用生物法時廢水中的有機污染物會抑制微生物的生長，加大了生物處理的難度，難以達到預(yù)期的處理效果。學(xué)者們發(fā)現(xiàn)，內(nèi)電解技術(shù)、Fenton氧化技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)、光催化氧化技術(shù)、超臨界水氧化技術(shù)等工藝可以用于制藥廢水的預(yù)處理，降低有機物含量。且工程應(yīng)用結(jié)果表明，難處理制藥廢水經(jīng)以上技術(shù)預(yù)處理后，廢水毒性降低，可生化性提高，可進一步經(jīng)過生化處理后達標(biāo)排放。

本研究所選取的廢水廠主要產(chǎn)品包括原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化學(xué)品。廢水中的有機物主要包含甲醇、乙醇、甲苯、六甲基二硅烷、愈創(chuàng)木酚、a－氯甘油、乙二醇二甲醚、異辛烷和氯仿等，采用臭氧催化氧化工藝僅有20%～30%的去除率，采用Fenton試劑氧化技術(shù)也只有35%～45%的去除率，遠遠達不到處理要求。

本研究采用高級催化氧化工藝處理制藥廢水，高級催化氧化是由催化還原－催化氧化組成的技術(shù)。催化還原填料以鐵碳微電解填料為主體系，同時添加Cu、Al等活性金屬，構(gòu)成多元微電解體系，可對特征污染因子進行還原。催化氧化在催化還原基礎(chǔ)上加入H2O2，形成Fenton體系，依靠Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基的強氧化性，無選擇性的將有機物最終分解成CO2、H2O。

1、試驗部分

1.1 試驗材料

1.1.1 試驗用水

本試驗所用廢水為某藥廠處理工藝的調(diào)節(jié)池出水，原水水質(zhì)情況如表1所示，原水高COD、高鹽、呈堿性。

1.1.2 試驗填料

采用上海易湃環(huán)境自主研發(fā)創(chuàng)新ACO型催化還原填料，固體，呈2cm球狀。

1.2  試驗儀器與設(shè)備

儀器:pHS－25數(shù)顯式pH計(上海雷磁)、1000mL玻璃燒杯、DＲB200消解儀(哈希)、L5S系列紫外可見分光光度計(上海儀電精科)。

藥劑:硫酸(AＲ)、氫氧化鈉NaOH(AＲ)、陰離子型聚丙烯酰胺PAM(AＲ)、30%H2O2(AＲ)、快速消化COD溶液(哈希)。

檢測方法:pH采用玻璃電極法(GB/T6920—1986)，色度采用稀釋倍數(shù)法(GB11903—1989)，COD采用快速消解分光光度法(HJ/T399—2007)，含鹽量采用重量法(HJ/T51—1999)。

1.3 試驗方法

本次試驗選取合理范圍內(nèi)的運行參數(shù)進行測試。催化還原反應(yīng)根據(jù)進水pH、固液比、反應(yīng)時間3個因素進行正交試驗，通過正交規(guī)律，確定催化還原段合適的工藝參數(shù)。催化氧化反應(yīng)采用單因素試驗，確定H2O2藥劑濃度和反應(yīng)時間對COD去除效果的影響。整體工藝流程如圖1所示。

1.3.1 催化還原正交試驗

采用靜態(tài)分批試驗:反應(yīng)器為1000mL的玻璃量筒，底部放入微孔曝氣器，維持曝氣攪拌，根據(jù)試驗設(shè)計方案調(diào)節(jié)pH、固液比、反應(yīng)時間。

正交試驗進行如下設(shè)計:本試驗設(shè)計的考察對象共包括3個，分別是進水pH(A)、固液比(B)、反應(yīng)時間(C)。設(shè)計一個“3因素、3水平”的試驗，以COD去除率為評價指標(biāo)，分析討論不同因素對COD去除率的影響。設(shè)計的因素、水平如表2所示。

根據(jù)“3因素、3水平”設(shè)計的試驗如表3所示。

取原水700mL，維持一定的曝氣，如表3所示，分別控制進水pH、固液比、反應(yīng)時間。反應(yīng)結(jié)束后加入NaOH調(diào)節(jié)pH值至9，加入適量PAM溶液，緩慢攪拌至出現(xiàn)明顯絮狀物，靜置30min后，取上清進行測試。

1.3.2 催化氧化單因素試驗

采用靜態(tài)分批試驗:根據(jù)催化還原試驗正交結(jié)果，在pH值為3、固液比為2∶1、反應(yīng)時間為120min條件下進行催化氧化試驗。將同一批催化還原試驗的出水，倒入200mL燒杯中，底部放置微孔曝氣器。采用單因素法評估H2O2投加量和反應(yīng)時間對COD去除的影響。

H2O2加入量對COD去除率的影響:取催化還原反應(yīng)后的廢水200mL，直接加0、1%、2%、3%、4%、5%的H2O2，開啟曝氣，控制時間為60min。反應(yīng)結(jié)束后，用32%NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至9左右，加入適量PAM溶液，緩慢攪拌至出現(xiàn)明顯絮狀物，靜置30min后，取上清進行測試。

反應(yīng)時間對COD去除率的影響:取催化還原反應(yīng)后的廢水200mL，加入4%的H2O2，開啟曝氣，控制曝氣反應(yīng)時間為30、60、90、120、180min。反應(yīng)結(jié)束后，用32%NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至9左右，加入適量PAM溶液，緩慢攪拌至出現(xiàn)明顯絮狀物，靜置30min后，取上清進行測試。

2、結(jié)果與數(shù)據(jù)分析

2.1 催化還原正交試驗

按L9(33)正交表(表3)進行正交試驗，通過極差法確定各影響因素主次順序和最佳組合。試驗結(jié)果如表4所示。

k1、k2、k3代表各個因素在不同的水平條件下所對應(yīng)的COD去除率平均值(kA1，A因素在1水平下對應(yīng)的試驗指標(biāo)平均值，即在pH值為2的條件下，試驗1、試驗2、試驗3的COD去除率平均值)。極差表示同一個因素在不同水平條件下COD去除率的最大值與最小值的差(即kA1、kA2、kA3之間最大值和最小值的差)，由此可表征一個因素對COD去除率的影響程度。當(dāng)某種因素在不同值下對COD去除效果影響較大，極差則越大。因此，極差的大小可以表征不同因素對COD去除率影響的顯著性，極差大，則影響大，可作為主要因素。本次正交試驗各指標(biāo)的平均值如表5所示。

由表5可知，不同要素對COD去除效果影響的大小為:固液比＞初始pH＞反應(yīng)時間，其中，固液比是影響COD去除率的最主要因素。另外，kA1＞kA2＞kA3，說明pH越低，COD去除率越高;kB1＜kB2＜kB3，說明固液比越高，COD去除率越高;kC1＜kC2＜kC3，說明反應(yīng)時間越長，COD去除率越高。且表4表明，試驗最佳工藝參數(shù)為A1B3C3，即pH值為2，固液比為2∶1，反應(yīng)時間為240min。根據(jù)試驗結(jié)果，進水pH值為2～4和反應(yīng)時間為120～240min對COD去除率影響較微弱，考慮到工程應(yīng)用，過低的pH會導(dǎo)致過多的填料消耗量，過長的反應(yīng)時間會導(dǎo)致成本加大。因此，pH值為3、反應(yīng)時間120min、固液比為2∶1作為催化還原進水最佳參數(shù)。

2.2 催化氧化單因素試驗

2.2.1 氧化劑加入量對COD去除率影響

H2O2的加入量對廢水COD濃度和總?cè)コ实挠绊懭鐖D2所示。原水中CODCr為25800mg/L，經(jīng)過催化還原后CODCr為14000mg/L，去除率為45.7%。催化氧化段H2O2加入量為0、1%、2%、3%、4%、5%，對應(yīng)CODCr含量分別為14000、8589、8026、7462、6899、7141mg/L，去除率分別為45.7%、66.7%、68.89%、71.1%、73.3%、72.2%。

由圖2可知，在不添加H2O2時，催化還原段CODCr去除率僅為45.7%。在催化還原基礎(chǔ)上進行催化氧化，隨著H2O2濃度的增大，COD的去除率先增大后減少。在H2O2投加量為0～4%時，隨著H2O2濃度的加大，CODCr去除率從45.7%增加到73.3%，繼續(xù)增加H2O2投加量至5%，COD去除率開始降低。這是因為在H2O2濃度較低時，隨著H2O2濃度的增加，產(chǎn)生的·OH增加，·OH全部參與了與有機物的反應(yīng)，使COD去除率較高。隨著H2O2投加量的進一步增加，COD去除率開始下降，其原因可能包含以下3點:(1)H2O2不僅會產(chǎn)生·OH，同時又是·OH的清除劑，過量的H2O2可與·HO反應(yīng)，降低了溶液中·HO的濃度;(2)在反應(yīng)初始階段，過高濃度的H2O2迅速把Fe2+氧化成Fe3+，使反應(yīng)在Fe3+的催化下進行，導(dǎo)致可作為催化劑的Fe2+及中間產(chǎn)物的量減少，因此，F(xiàn)enton反應(yīng)產(chǎn)生的·OH數(shù)量也會減少，對COD去除產(chǎn)生不利影響;(3)反應(yīng)結(jié)束后，多余的H2O2在測定COD的過程中，由于加熱會分解產(chǎn)生O2，消耗了測試時氧化劑的用量，使得COD升高。綜合考慮處理效果和運行費用，確定H2O2的加入量為4%。

2.2.2 反應(yīng)時間對COD去除率影響

圖3反應(yīng)時間對CODCr去除影響Fig.3EffectofHydraulicＲeactionTimeonCODCrＲemoval反應(yīng)時間對廢水中COD濃度和總?cè)コ实挠绊懭鐖D3所示。原水CODCr為25800mg/L，經(jīng)過催化還原后CODCr為14000mg/L，去除率為45.7%。在H2O2投加量為4%，催化氧化時間為30、60、90、120、150、180min時，對應(yīng)CODCr含量分別為7825、6899、6336、6094、5877、5772mg/L，去除率分別為69.7%、73.3%、75.4%、76.4%、77.2%、77.6%。

由圖3可知，在不添加H2O2時，催化還原段CODCr去除率僅為45.7%，在催化還原基礎(chǔ)上進行催化氧化，向廢水中加入H2O2后，在反應(yīng)初期，COD的去除率隨時間的延長不斷增大，但反應(yīng)進行到90min后，反應(yīng)減緩，COD的去除率維持在75%左右。這是因為催化氧化反應(yīng)可以分為兩個階段:第一階段主要反應(yīng)為Fe2++H2O2+H+→Fe3++H2O+·OH;第二階段反應(yīng)為Fe3++H2O2→Fe2++H+·O2H。第一階段的Fe2+和H2O2反應(yīng)生產(chǎn)羥基自由基的速率常數(shù)高達53，能快速產(chǎn)生·OH和Fe3+。但第二階段Fe3+和H2O2反應(yīng)的速率常數(shù)僅為0.02，因此，生成Fe2+和·O2H的能力差。且第一階段產(chǎn)生的·OH可以清除大量難降解物質(zhì)，表現(xiàn)為COD去除能力強，隨著反應(yīng)的進行，發(fā)生第二段反應(yīng)，·O2H的氧化能力較弱，表現(xiàn)為COD去除率的增加速度變緩。因此，由表5可知，90min為催化氧化反應(yīng)最佳反應(yīng)時間。

該制藥廢水進水為紅棕色，色度為32倍，在最佳的催化還原反應(yīng)條件下，出水色度降低8倍，水質(zhì)呈黃色。進一步通過催化氧化，在最佳的催化氧化條件下，出水為微黃色，色度為2倍。該廢水通過“催化還原+催化氧化+混凝”組合處理工藝后，色度去除率達93.8%。

通過高級催化氧化單元進行預(yù)處理，主要針對高有機物等進行削減，以滿足后續(xù)生物處理單元的水質(zhì)要求，并確保整個處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行。在常見的制藥廢水處理工藝中，經(jīng)高級催化氧化工藝處理后的廢水可以通過生物法進行處理。

3、結(jié)論

根據(jù)以上試驗結(jié)果，高級催化氧化工藝適用于鹽分高、有機物濃度大、毒性強、可生化性差的制藥行業(yè)生產(chǎn)廢水，該工藝具有極高的氧化還原效率，可降低廢水的COD和色度。

制藥中間體廢水采用高級催化氧化工藝預(yù)處理效果良好，小試試驗得出優(yōu)化工藝條件為:催化還原段pH值為3、反應(yīng)時間為120min、固液比為2∶1;催化氧化段H2O2加入量為4%、反應(yīng)時間為90min。

采用高級催化氧化工藝預(yù)處理初始CODCr為25800mg/L、色度為32倍的制藥廢水，最終出水CODCr為6336mg/L、色度為2倍、CODCr去除率為75.4%、色度去除率為93.8%。