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現(xiàn)階段，社會經濟不斷發(fā)展，各行各業(yè)發(fā)展范圍逐漸擴大，印刷行業(yè)主要特點是高耗能、高耗水以及高污染，在工藝生產過程中，經常需要消耗大量熱水，通過這一方式產生較多的高溫印染廢水。現(xiàn)階段，針對印染廢水余熱回收進行相應的研究，余熱回收系統(tǒng)設計主要應用在余熱回收中，通過這一方式回收印染廢水，實際應用案例并不多，部分印染企業(yè)僅僅簡單利用換熱器或者是熱泵進行回收利用余熱，沒有做到結合企業(yè)實際情況設計廢水余熱回收系統(tǒng)。

一、印染廢水余熱回收現(xiàn)狀以及前景分析

（一）印染廢水余熱回收現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段我國針對印染廢水余熱回收技術方面的研究時間較短，目前仍處于初級階段，印染廢水水量較大，并且溫度較高，產生較多雜質，存在較高含量的有機污染物，酸堿性較強，對余熱回收利用工作造成較大阻礙作用，根據(jù)不完全統(tǒng)計，紡織行業(yè)每年廢水排放量數(shù)值巨大，其中印染廢水占據(jù)紡織行業(yè)廢水總排放量的80%左右，其中印染廠的生產活動是以蒸汽為主，其中飽和蒸汽占比為50%，具有較高的高溫排液量，熱能利用率僅僅是在35%左右。基于這一情況，其中大約有65%的熱能是通過不同類型散失情況，進入到環(huán)境中，難以獲得有效回收利用，造成資源浪費。

二、分析污水源熱泵系統(tǒng)的實際構成情況

（一）基本原理概述

這一系統(tǒng)本身是屬于消耗量較低的一種運行模式，其使用的電能以及機械能等數(shù)值較小，可以實現(xiàn)熱量在低溫階段運輸?shù)礁邷仉A段的過程。熱泵機組在使用過程中，其構成部分要有壓縮機或者是冷凝器等，在蒸發(fā)器內部位置低溫熱源的使用或者是循環(huán)工質均需在一定時間內進行定壓換熱，這一過程之后，循環(huán)工質會進行吸熱，將之前設備的液體轉化為蒸汽形態(tài)，在進入到壓縮器內部狀態(tài)后，會接著被壓縮，溫度以及壓力上升之后，成為過熱水蒸氣，這一物質會在冷凝器內部通過冷卻介質進行放熱，以此實現(xiàn)定壓換熱，過程中完成冷卻過程使用的介質會在吸熱之后形成一種高溫熱源，通過放熱過程形成高壓性質的液體，這種液體會進入節(jié)流閥部分，這一階段需要對其進行相應的降壓處理，構成低溫低壓狀態(tài)的工質液體物質，將這種物質傳輸?shù)秸舭l(fā)器中，構成循環(huán)過程。

三、印染廢水余熱回收系統(tǒng)具體設計過程分析

（一）設計廢水余熱回收系統(tǒng)過程

在換熱過程中可以將溫度控制在15攝氏度的冷水與溫度控制在40攝氏度的廢水同時傳輸?shù)綋Q熱器中，以此形成換熱過程，這一過程冷水會逐漸升溫到30攝氏度，廢水會降溫到25攝氏度。廢水在持續(xù)排放之后，需要到換熱器中釋放熱量，這一階段廢水溫度會下降到20攝氏度之后排出，這一過程中控制在15攝氏度的中間循環(huán)水會在換熱器內部進行熱量的吸收，自身溫度上升到20數(shù)值后，其會將已經吸收的熱量釋放到熱泵機組的循環(huán)工質過程中。

四、換熱系統(tǒng)運行過程中凸顯出的環(huán)保經濟理念分析

（一）節(jié)能效果經濟理念概述

印染企業(yè)廢水排放量以每天為界線，通常情況下確定為2000噸，計算過程中對換熱器熱量損失忽略不計，結合公式計算熱泵機組每天制取的熱水為2000噸。

污水源熱泵機組在每天計算的耗煤量相比于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐降低一定數(shù)值，污水源熱泵機組每天計算的耗煤量僅僅占據(jù)煤鍋爐的43%左右，具有比較顯著的節(jié)能效果。

（一）環(huán)保性效益分析

上述計算之后得出結論污水源熱泵機組每天計算的耗煤量相比于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐降低一定數(shù)值，標準煤減少量更加顯著，以下我國污染物排放定額表。

五、總結

印染企業(yè)印染廢水排放量較大，溫度高，可以成為污水源熱泵熱源廢水的余熱回收，使用間接式污水源熱泵系統(tǒng)回收企業(yè)產生的印染廢水余熱，與傳統(tǒng)化燃煤鍋爐相比，降低標準煤消耗。通過這一熱泵系統(tǒng)的應用，降低污染物排放，緩解大氣污染，可以降低印染廢水對水資源環(huán)境造成的熱污染，具有顯著的生態(tài)環(huán)境保護作用，節(jié)能環(huán)保效益顯著。