玉米發酵酒精廢水處理技術
1、玉米發酵酒精廢水的特點
酒精企業生產中所產生的污水主要具備四方面特點：
1）廢水中懸浮物含量較高，可達40000mg/L。
2）工業酒精生產過程中，相關蒸餾等工藝處理致使廢水平均水溫較高。
3）廢水中化學需氧量可達20000~30000mg/L，其中包含固體懸浮物、溶解性質的化學需氧量和溶解膠體等，此外還有氮類化合物、生物細菌以及未被分解的產品。
4）廢水成酸性，有機酸含量達500mg/L，這些特點導致其不能直接排放。
2、我廠玉米發酵酒精廢水處理實驗
我廠主要是進行生物發酵生產檸檬酸、賴氨酸以及燃料乙醇，就我玉米發酵酒精廢水水量水質進行優化處理，采用UASB+ICEAS+接觸性氧化工藝處理技術能夠讓酒精廢水排放水達到我國《廢水綜合排放標準》。
2.1 酒精廢水水質水量
本次研究選取的玉米發酵酒精廢水整體水質和水量見表1，因此確定本次研究設計水量為Qd=4800m3/d，Qh=200m3/h，依據工廠酒精廢水排放規律，其變換系數為1.5。此外，因為酒精廢水的產生因素較多，務必要合理明確其混合后的水質狀態，因此，要在每個酒精廢水排放口進行取樣，平均4h進行取樣一次，每次1000ml，接連取樣24h。
由于實驗中的酒精廢水來源較為復雜，與此同時，各個車間工段的酒精廢水排放時間存在差異性，致使實驗中酒精廢水的水質水量浮動較大，酒精廢水中SS占據COD的比重較大，因此，首先要進行預處理濃縮脫水，B/C比值一般在0.4~0.5時，酒精廢水的可生化性能較強。
2.2 處理工藝
依據實驗中酒精廢水的水量水質，使用生化處理工藝為廢水的主要處理工藝。就預處理工藝而言，多采用玉米發酵酒糟經過離心分離處理后就會留下清液，再就清液進行蒸發濃縮就會出現固態物質，將其和離心處理后的固態物質施行干燥。蒸發濃縮工藝對清液的處理過程中，能夠有效地將其中的氨氮含量減少4000~8000mg/L，很大程度上減少了玉米發酵時酒精廢水的處理負擔，大大提升了酒精廢水處理工作的整體效率。實驗中粉碎、酵母以及發酵工段的混合酒精廢水，其pH值在9左右，陽離子PAM投入量在0.4mg/L，反應沉淀以及污泥脫水處理后都獲得了很好的效果。
由于BOD和COD整體含量較高，直接使用好氧處理技術，投入成本高，因此本次實驗將厭氧處理工藝和好氧處理工藝相結合。厭氧生物處理技術，在玉米發酵酒精廢水處理時，普遍采用的厭氧生物處理，包含厭氧生物過濾池、升流厭氧生物污泥機床、升流固體厭氧感應以及多級別內循環厭氧感應等，最常用的是升流厭氧生物污泥機床，但這一厭氧生物處理技術作業過程中，容易出現配水不均和溝流等問題。為有效提升其抗沖擊水平，可以設置強制回流設備，不僅能夠縮減作業啟動時間，還能夠大大提升其對廢水的處理工作效率。好氧生物處理技術，在玉米發酵酒精廢水處理時，普遍采用好氧生物處理包含常規活性污泥處理、氧化化溝處理、碰觸氧化處理、有序間歇式活性污泥處理、間歇循環延遲曝氣活性污泥處理以及定期循環活性污泥處理等，最常用的是有序間歇式活性污泥處理技術，其中間歇循環延遲曝氣活性污泥處理技術是一類連續蓄水、間歇曝氣以及定時排水的好氧生物處理技術，將以往的有序間歇式活性污泥處理技術反應池沿常規方向區分為兩個整體，前段為預反應區域，后段為主反應區域。而定期循環活性污泥處理技術，是近幾年世界認可的先進技術，其將反應池沿常規方向區分為三個階段，前段為生物選取區域，后段分別為兼氧區域以及主反應區域，同時在主反應區域設置了自動撇水設備，能夠在同一反應池內讓曝氣、沉積以及排水進行連續循環作業，縮減了二沉池以及污泥回流等工作環節，達到了整體連續蓄水、間歇排水的最終目的，同時具備超強的抗沖擊水平。
2.3 處理結果
經過為期幾個月的酒精廢水處理之后，我廠玉米發酵酒精廢水排放經過先檢測設備，運行效果較為安全，酒精廢水排放量CODCr穩定保持在80~100mL，其他指標也全部符合我國《廢水綜合排放標準》。
3、結語
現階段很多行業對酒精的需求也持續增加，酒精工業生產規模逐漸擴大，對其廢水進行處理，有利于促進我國生態環境的可持續發展。因此企業對玉米發酵酒精廢水的處理時，務必要結合酒精廢水可生化性能較好和化學需氧量高等特征，有效地采用厭氧或好氧生物處理技術進行作業，以確保酒精廢水不會對環境造成污染。
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