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　　1、前言

　　在人類生產及生活中不可或缺的自然資源為水，水資源是人類及一切地球生物賴以生存的資源。作為鋼鐵企業來說，其不僅是污水排放的大戶，且在排放的污水中包括了大量的有害物質。因此，加強對鋼鐵企業污水處理的治理與研究，對于更好地解決我國水體污染狀況具有積極的現實意義。鑒于此，本文對目前我國鋼鐵企業污水排放的現狀及污水處理方法進行了分析與產生。對水資源造成重大消耗的重頭企業為鋼鐵企業，因而為了進一步加強對鋼鐵企業對污水處理的工藝及相關設備，便需要投入大量的人力、物力和財力，但現階段我國的對污水處理的技術水平與世界先進國家的處理水平相比仍然存在很大的差距。因而我們需要不斷地開發新技術與新裝備來進行節水改造，以此來進一步提高水資源的重復再利用率，不斷地降低生產噸鋼新水耗量，最終實現鋼鐵企業工業污水的零排放。

　　2、鋼鐵企業污水處理現狀

　　(1)排污總量。

　　對于鋼鐵企業而言，其工業廢水的主要來源為生產工藝過程中的用水，設備用水、冷卻用水以及煙氣的沖洗用水等，但冷卻水由來的廢水占70%以上。根據相關的資料統計表明，目前我國鋼鐵行業的年用水總量在250億m3左右，是我國國內工業總耗水量的14%左右。這說明鋼鐵行業是耗能、耗水以及排污的大戶，亟需加強對鋼鐵企業工業污水的處理。

　　(2)排污類型及來源。

　　①循環冷卻系統排污水主要指的是敞開式的濁循環系統排放污水。

　　②鋼鐵企業在其各個工序生產的過程中產生的廢水。

　　3、存在的問題

　　近年來隨著我國對環境的重視以及加大了污水處理的投入，國內一部分大型的鋼鐵企業均增建了新的處理措施，也就是在原有工業污水處理設施的基礎上增建水處理設施，增加的處理設施為采用雙膜法制取脫鹽水回用技術，主要目的在于深度的對工業污水進行處理。從增加處理設施的實際運行效果看，在不同程度上存在著系統容易受到污堵、清洗頻繁以及由于此造成的反滲透脫鹽率下降等不良現象。出現此類狀況的主要原因在于在進入脫鹽深度處理系統的原水中含有油或者伴有一定的COD，而導致原水中含有少量的油是由于連鑄以及熱軋濁循環排污水。根據相關的數據資料統計表明，由有機物而導致的反滲透系統出現故障的原因占全部系統故障的60%-80%之間。一般來說，反滲透膜對進水油含量的要求應該在0.5mg/L以下，而COD不大于20mg/L。

　　鋼鐵企業的工業污水在經過常規化的處理后，其排出廢水中的COD與油含量雖然仍難以滿足反滲透的要求，但已經處于低值，在此基礎上進一步采用生化處理或者是采用氣浮法等方法來滿足反滲透常規進水的要求難度很大。針對上述情況，這就要求鋼鐵企業在現有工業污水常規處理后，再采用活性炭過濾等方法對污水做進一步處理。我國國內一些較為大型的鋼鐵企業最后都采取的處理方式是將連鑄、熱軋等濁循環水系統強制排污水單獨撇開，不讓其進入工業污水深度脫鹽處理系統。

　　4、廢水處理方法

　　(1)污水厭氧生物處理法。

　　污水厭氧生物處理法又可稱之為厭氧消化，厭氧生物在處理污水的過程中其主要的優點為：處理過程沒有消耗過多的能量，具有較高的有機物去除率，污泥沉淀量少且容易脫水，能夠將病原菌殺死，因而不需要投加氮、磷等營養物質。但缺點在于厭氧菌繁殖速度較慢，對毒物敏感，具有較為嚴格的環境條件，最終產物還需要采取需氧生物處理方法。

　　(2)污水需氧生物處理法。

　　對鋼鐵企業工業污水采取污水需氧生物處理法，主要是利用需氧微生物分解污水中的有機污染物，使污水無害化的污水生化處理方法,主要方法包括生物膜法、活性污染法等。在實際應用的過程中機理為：當污水接觸到微生物后，污水中的可溶性有機物將會透過細菌的細胞壁及細胞膜而被吸收進入菌體內，而菌體的表面則會吸附膠體和懸浮性有機物;這些有機物與膠體由細菌外酶分解為溶解性物質后，也會進入菌體內。需要注意的是，相關人員在處理的過程中，要供給微生物充足氧以及各種必要的營養源，同時還需要對微生物生存條件進行嚴格控制。

　　綜上所述，鋼鐵行業作為我國水資源消耗的重頭企業，對水資源的利用與污染量大，為了滿足環境的要求，還需要進一步對工業污水的處理投入大量的人力物力，并對相關設備與工藝進行改造。為了能夠進一步提高節水減少污染水平，需要鋼鐵行業不斷地開發新的技術及新的裝備，不斷地提高水資源的重復再利用效率，盡可能地降低生產噸鋼新水耗量，最終實現鋼鐵企業污水的“零排放”目標。