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　　1、焦化企業產生的廢氣、廢水

　　焦化企業在生產中，其原料主要為煤炭、石油等有機質能源，在高溫高溫干餾、煤氣凈化以及副產品回收和精制過程中，不可避免的會產生含有大量碳化物、硫化物、氰化物、硫氰化物、氮化物、氟化物等無機污染物外，還會產生高濃度的吡啶、喹啉、酚類、多環芳烴等有機污染物。這些污染物以氣態、液態形式存在，形成的廢氣、廢水如果不經過處理排出，對環境造成的危害十分巨大。2009年統計數據顯示，焦化廢水排放量就達到270Mt，占到全國工業廢水總量的0.99%。

　　2、焦化企業廢氣、廢水回收利用現狀及存在問題分析

　　焦化企業廢氣、廢水處理，在我國最早開始于20世紀70年代，經過不斷探索逐漸形成了生物處理、機械物化預處理、深度處理有效結合的方式。現在的工藝在相對穩定的條件下可以將焦化廢水處理到國家規定的標準內再排放。但是全套處理過程運行費用和成本過高，管理難度也很大，因此還需要在成本控制、工藝改進方面繼續完善。

　　生物處理技術一般作為二級處理單元，以碳、氮循環作為核心，對廢氣、廢水中的污染物去除能力很強，特別是針對廢水有機物污染物能力更強，生物處理一般也被認為對焦化污染最經濟實惠的處理方式;預處理技術一般是廢氣、廢水的前期處理，采用的是氣浮法或隔油處理，主要是除焦油等污染物，避免對生化系統中微生物的抑制和毒害;深度處理技術通常也稱為三級處理，主要包括生物強化法、煙道氣處理法、混凝沉淀法、濕式催化氧化、光催化氧化等，是針對廢氣、廢水包括混凝強化、吸附、脫色、高級氧化等的深度處理，重點是對殘留的COD和氨氮等污染物進一步分離的過程。

　　我國對于焦化企業廢氣、廢水中回收利用的起步較晚，在焦化廢氣、廢水回收利用方面還存在以下幾點問題：一是雖然技術層面已經相對成熟，但是由于成本較高，經濟效益不高，導致焦化企業在落實焦化廢氣、廢水回收利用方面積極度不高;二是雖然國家對于污染的防治重視程度很高，但也存在地方因為偏重經濟增長而忽視焦化廢氣、廢水的監督管理;三是目前的處理技術主要是對焦化廢氣、廢水的治理方面，而在回收利用資源的技術層面還差距很大。

　　3、焦化企業廢氣、廢水回收利用對策淺析

　　我國近年來對于焦化廢氣、廢水回收利用的重視程度越來越高，相關投入很大，然而仍舊存在上文所述問題，為更好地對焦化企業廢氣、廢水的回收利用，提出以下兩點建議：一是工藝技術的提升，完善的工藝技術是規劃的重點，不僅在焦化廢氣、廢水回收利用方面，為此，焦化企業之間應該構建合作攻關的體制，避免各自為戰、力量分散的局面，同時加強與科研高校之間的合作，從焦化企業生產開始，到廢氣、廢水處理整個過程的工藝技術改進和完善，合作避免重復研究帶來的成本加重，也有利于焦化企業增強競爭力;二是進步完善監督管理體制，各地方政府出臺相關規章制度，并責成專門機構對焦化企業的廢氣、廢水排放進行監督落實，當今環境下，不能單方面追逐經濟增速，更要建立可持續經濟秩序。

　　隨著焦化企業廢氣、廢水回收利用研究的不斷深入，一些新的理念逐步被提出，具體案例有：淤河北峰煤焦化有限公司為生產焦炭建設了一套排氣洗凈塔裝置，應用以廢治廢技術，將焦化區域產生的廢氣引入排氣洗凈塔內，蒸氨廢水循環噴灑，有效地吸收了焦化廢氣中的萘蒸汽、苯蒸氣及硫化氫等，穩定運行三個月后，研究對比了酚水車間的出水指標，發現CODCr、BOD3、NH3-N、揮發酚、氰化物、硫化物等水質指標均有所改善，達到正常出水標準;于汝州焦化廠在剩余氨水處理中，應用廢治廢技術，剩余氨水去除焦油、SS后，用泵打入特制裝置中，與煙道廢氣充分混合，廢水中的氨水與煙道氣中的SO2發生反應生產硫銨，而剩余氨水中的水直接受熱汽化，整體可實現剩余氨水零排放，煙道廢氣達到排放標準的目標，而且，這種技術的副產品為硫銨、亞硫酸銨，可回收利用，直接投入到硫銨飽和器中進行處理，而且整體技術裝置可應用生物脫酚裝置改造而成，整體成本相對較低，具有投資少、占地小、運行維護費用低的優點。