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　　當前，我國正面臨著非常嚴峻的水資源短缺形勢，對工業污水的循環回用已成為節約水資源的一項非常重要的措施。對于石化企業而言，污水回用主要包括工藝用水、雜用水以及循環水系統補水這三種途徑。其中，循環冷卻水用量在石化企業總用水量中占到了60%~75%左右，具有水質要求不高且用水量穩定的特點，因此對石化污水回用而言具有非常可靠的優勢。換言之，石化污水回用的最佳思路就是基于相應技術對污水進行深度處理，以補充水的方式回用至循環冷卻水系統中。本文即就石化污水回用于循環水系統的具體處理技術以及效果進行分析與研究，望引起各方重視。

　　1、石化污水水質特點

　　石化企業日常運行所產生污水主要包括化工污水以及煉油污水這兩大類型，污水內污染物構成非常復雜。在石化污水中，影響水質的主要因素在于以下幾個方面：

　　第一是有機污染物。

　　石化污水中含有大量的有機污染物，如C2~C25脂肪酸、苯羧酸、環烷酸、微量氮、氧、硫、氯等雜原子化合物等;

　　第二是懸浮物。

　　石化污水中懸浮物含量較高，投入循環水系統中后可能導致換熱設備表面生成大量污垢與粘泥，且對于濁度較高的污水而言，污水中懸浮顆粒物對循環水系統投加藥劑會產生吸附作用，進而削弱緩蝕劑緩釋功效，顯著增加循環水系統腐蝕速率，縮短系統使用壽命;

　　第三是氨氮。

　　氨氮的存在可能導致循環水系統中微生物大量繁殖，降低循環水酸堿度，在影響系統水質穩定性的同時，對循環水系統緩蝕阻垢效果也會產生非常不利的影響;

　　第四是微生物。

　　若污水深度處理中對污水中微生物的控制效果不佳，則可能導致水體回用于循環水系統中時活性污泥成分大量膨脹與分散，影響殺菌效果。

　　2、石化污水回用處理技術

　　某石油化工公司經多次改造，現為原油綜合加工16000kt/a、乙烯加工845kt/a大規模石油化工企業。該石油化工企業污水處理車間含2套除油預處理裝置以及3套污水生化處理裝置，生產期間車間排放石化污水量大，為500.0m3/h，循環水系統排污水量同樣為500.0m3/h，設計處理能力為1000.0m3/h石化污水深度處理站，將石化污水與循環水系統排放污水井集中處理后補入循環水系統內，以達到節水減排的效果。

　　整套石化污水回用處理系統工藝流程如下圖(見圖1)所示。如圖1所示，石化污水首先進入調節池內均質處理，混合緩沖后經由原水提升泵進行加壓提升處理，壓力水分別流經ABFT生化池(此過程中對原水氨氮、COD以及BOD5等污染物進行去除)。第1與第2級生化池、第2與第3級生化池間設置專門補堿混合裝置，污水流經該裝置事與碳酸鹽藥劑充分混合，以提高氨氮去除率，增加水體碳酸鹽堿度。5級生化池內部做曝氣處理，其他生化池均在離心鼓風機功輔助下進行曝氣，根據空氣進口手動閥門對曝氣量進行調節。經生化池處理后水體流入混凝澄清池內，此環節前向水體內投加一定量聚丙烯酰胺以及堿式氯化鋁，在加藥混合器輔助下進行充分混合，然后于澄清池內進行固相-液相分離，以進一步去除水體內殘留懸浮物、氨氮以及COD成分。在基礎之上，出水流入水溝內緩沖，與經處理后循環水系統排污水充分混合，然后投加硫酸以調節水體酸堿度，并投加二氧化氮以達到殺菌消毒的效果。混合水經調減后依次變孔隙濾池以及清水蓄水池中，經工業水泵提升后輸送至循環水系統相應用水點內。

　　整套石化污水深度處理回用系統于xx年調試運行，順利通過72h試運行，出水水質與循環水系統處理要求如下表(見表1)所示。結合表1數據可見，經深度處理后石化污水水質完全符合循環水系統要求，水質穩定可靠，應用效果良好。

　　3、結束語

　　眾所周知，石化企業污水中含有大量的無機鹽、懸浮物、微生物、氨氮以及有機物雜質，水質呈現出富營養化以及強腐蝕性的特點。為了實現石化污水至循環水系統的回用，就必須系統分析石化污水的特殊性，探索石化污水的深度處理工藝與技術，以確保經深度處理后的水體符合循環水系統回用水水質要求。本文即圍繞石化污水回用于循環水系統的處理技術進行分析與探究，望能夠在節約水資源，實現石化污水深度循環利用方面起到積極作用與幫助。