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　　陶瓷行業是傳統行業，我國作為陶瓷生產大國，陶瓷工藝不斷提升，陶瓷生產也步入了工業化的時代。但與此同時，我們也應該認知到陶瓷行業在快速發展的過程中，也會產生大量的污染性氣體以及各類污染物，若沒有及時性的除塵除污技術，勢必會影響陶瓷行業的發展。在陶瓷生產實踐過程中，人們常常抱著“先發展經濟后治理環境”的傳統觀念，殊不知其后續環境整治的代價是相當高昂的。因此，在陶瓷行業快速發展的過程中，積極選用袋式除塵器，優化濾料的選擇等，能夠在很大程度上實現清潔型生產。

　　一、袋式除塵器的工作原理

　　在陶瓷行業的快速發展過程中，其產生的污染物含量是比較巨大的，這在很大程度上限制著陶瓷行業的長效可持續發展。因此，在陶瓷行業不斷發展的今天，積極采用袋式除塵器來進行清潔型生產，具有關鍵性的作用。袋式除塵器是依靠編織或氈織的濾布作為過濾材料來達到分離含塵氣體中粉塵的目的。它的工作原理是：捕集含塵氣體通過濾布時產生的篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用。通俗理解，就是當生產陶瓷時產生大量的含有雜質的粉塵，通過袋式除塵器的作用，能夠盡可能的將污染物截留，以減少有害氣體的排出。當然袋式除塵器是一種技術密集型的工具，它對于污染物的“截留”效果是非常明顯的，能夠通過它層層作用來分離有害物體。它的主要作用表現在以下方面：

　　（一）篩分作用

　　袋式除塵器的這一關鍵作用，類似于我們生活中常見的“篩子”，當物體通過篩子中的過濾網時，若其中的顆粒物直徑小于濾布孔洞的直徑，那么顆粒物就會被篩出。相反，若顆粒物的直徑大于濾布中孔洞的直徑，那么顆粒物就會被“截留”在篩子中。袋式除塵器的篩分作用，其實就是這一原理。含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵進行分離，稱為篩分作用。篩分作用的效果大小，與濾布的新舊有著直接的關聯。若濾布是剛剛投入使用，那么它的網絡狀孔洞的直徑往往比較大，那么自然難以發揮“截留”作用。相反，越是使用時間長的濾布，因粉塵長期依附于網絡狀孔洞上，使得孔洞直徑變小，濾布的分離效果就越明顯。當然，在袋式除塵器發揮篩分作用時，它發揮作用的關鍵并不在于濾布的新舊，而是與濾布的材料有關。

　　（二）慣性及擴散作用

　　袋式除塵器的這兩個作用對于污染物的分離效果也是比較明顯的，正因為濾布擁有這樣的作用，或者結合粉塵的性質來發揮作用，才能最大程度減少污染氣體的泄露。慣性作用，顧名思義就是物理學上普遍認知的物理效應，當一個高速運動的物體，突然遇到攔截時，若無法沖破攔截，那么就會被截留。在除塵作業中，依托于過濾網格的作用，但含有大量粉塵的污染氣體沖向濾布的網格時，氣體容易排出，但氣體中含有的雜質或者顆粒直徑比較大的物體就會被“截留”。袋式除塵器的慣性作用，與顆粒物的直徑大小有著直接的關聯，若顆粒物的直徑比較大，那么慣性作用就越明顯。擴散作用是慣性作用的發揮是截然相反的，當粉塵顆粒粒徑小于0.2um時，由于粉塵顆粒極為細小會產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。

　　（三）粘附及靜電作用

　　在陶瓷行業的生產過程中，大量的粉塵氣體在高速運動的狀態下，通過相對密封的濾布袋時，粉塵中的顆粒物會依附在濾布袋上，顆粒物的直徑越大，它與濾布之間的依附性越強。相反，若顆粒物的直徑過小，那么依附作用就會不太明顯。與此同時，在使用袋式除塵器時，還可以通過其靜電作用來發揮除塵作用。在高速運動的狀態下，不同顆粒物之間會發生明顯的碰撞，在碰撞過程中就會產生靜電。但這種除塵效果與濾布的電荷直接相關，必須遵循“異性相吸”的原則，因此在發揮袋式除塵器的這一除塵作用時，應該結合顆粒物的性質來科學選擇濾布。

　　二、陶瓷行業袋式除塵器的濾料選用技術

　　在陶瓷行業的生產過程中，采用袋式除塵器，應該注重濾料的選用。選擇科學的濾料，能夠有效提升除塵效果，能夠有效發揮分離作用，能夠最大化地推動清潔型生產。在濾料選用的過程中，應該遵循科學的原則，充分結合含塵氣體的性質來科學選擇濾布，以此來有效提升含塵氣體的分離、粘附等作用。

　　（一）遵循科學的原則

　　在陶瓷行業的快速發展過程中，積極運用袋式除塵器，能夠起到良好的除塵環保效果。但這種袋式除塵器功能的發揮，需要選擇科學的濾料。若濾料選擇不夠精確，或者濾料選擇不夠科學等，都會影響袋式除塵器整體作用的發揮。因此，在濾料的選擇上，應該遵循科學原則，按照氣體粉塵的性質來選擇相對應的濾料。首先，在選擇濾料的過程中，應該保證濾料性能的科學與優化。不同性能的濾料具有差異化的功效，在濾料的選擇上，要著重看它的性能。到底選擇哪一種濾料，則需要結合陶瓷生產加工過程中可能產生的氣體粉塵性質、顆粒物大小以及除塵方式。同時，在濾料的選擇上，還應該重點研判氣體粉塵的污染程度以及危害程度，尤其是判斷氣體粉塵有無爆炸的可能性，在基礎上來進行相應的濾料選擇。其次，在濾料的選擇上，還應該以它的使用周期作為選擇依據。若濾料的使用周期較長，那么在兼顧考量它的性能的基礎上，就選擇使用壽命長的濾料。第三，在陶瓷行業的生產加工過程中，不同的氣體粉塵需要運用到對應的濾料。因此，濾料的選擇不能夠單一化，而應該結合氣體粉塵的性質盡可能選擇多樣化的濾料，以便根據實際來科學調配使用。

　　（二）結合粉塵氣體的性質

　　在陶瓷行業袋式除塵器濾料的選擇上，還應該結合粉塵氣體的性質來進行科學選擇。第一，結合粉塵氣體的溫度來選擇濾料。不同濾料所對應的粉塵氣體溫度是不同的，后者的溫度分界線是130攝氏度，若高于這一溫度值，那么這類型粉塵氣體被稱之為高溫氣體，若低于這一溫度值，那么這類型粉塵氣體被稱之為常溫氣體。考慮到濾料的耐溫性是存在顯著差異的，那么在濾料的選擇上則應該根據其溫度值來做出相應選擇。若濾料耐高溫，那么就在排放高溫粉塵氣體時選用。若濾料無法在高溫下作業，那么就在排放常溫粉塵氣體時選用。第二，結合粉塵氣體的濕度來選擇濾料。對于一部分粉塵氣體而言，它的濕度值比較高。那么在濾料的選擇上，應該選擇透水性能好、表面光滑的濾料。

　　（三）根據除塵器清灰方式選擇

　　在陶瓷行業生產加工過程中，選擇科學的濾料，還應該結合除塵器的清灰方式來進行選擇。不同的袋式除塵器的清灰方式不同，如振動式、噴嘴反吹式等等。在濾料的選擇上，應該結合不同的吹灰方式精準選擇。如振動式除塵器的濾料，應該選擇表面光滑的濾料，可以提升振動作用。再比如選擇后者時，應該選擇結構性能優良的濾料。

　　結論

　　在陶瓷行業的生產加工過程中，為優化環保質量，實現清潔型生產，應該選擇科學的濾料。除塵濾料的選擇直接關系著陶瓷行業袋式除塵器的除塵效果，在選擇過程中應該遵循科學的原則，結合粉塵氣體的溫度、性質以及除塵方式等科學選擇。