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　　1、造紙廠污水的主要成分及處理方法

　　造紙廠污水主要含有以下幾種污染物，第一種是表面懸浮物，由纖維和纖維細料構(gòu)成，這一類物質(zhì)分為可沉降懸浮物及不可沉降懸浮物;第二種是易生物降解的有機物，包括甲醇、糖類物質(zhì)等;第三種是難生物降解有機物，主要來自纖維原料中包含的木質(zhì)素及大分子碳水化合物;第四種是毒性物質(zhì)，即黑液當中含有不飽和脂肪酸及松香酸等化學物質(zhì);第五種是酸堿毒物，其中酸法制漿污水的pH值為1.2～2.0，而堿法制漿污水pH值為9～10;第六種是制漿污水中殘余的木質(zhì)素是高度帶色的，這種色度也屬于污水中的污染物。

　　針對含有多種污染物的造紙污水，其SS與COD的濃度較高，因此，污水處理的主要對象是去除水中的SS與COD，使污水達到排放標準，具體的處理方法包括：氣浮或沉淀法、物化與生化處理相結(jié)合以及污泥處置與綜合利用。而造紙廠的污水處理線一般包括三條，分別是：厭氧污水處理系統(tǒng)、制漿污水處理系統(tǒng)以及造紙白水處理系統(tǒng)。

　　2、上游異常排放對污水處理產(chǎn)生的負效應

　　造紙行業(yè)污水排放新標準的執(zhí)行對污水排放有了更高的要求，造紙企業(yè)也積極響應國家號召，對污水處理系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。但是，當上游發(fā)生異常排放現(xiàn)象時，就會對排放水質(zhì)、現(xiàn)場以及微生物造成諸多負面影響，主要體現(xiàn)在以下幾方面。

　　2.1 對感官以及現(xiàn)場的影響

　　2.1.1 固體廢棄物

　　在加工生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的木漿、漿渣以及化機漿流失的木屑都屬于固體廢棄物，此外還包括生產(chǎn)檢修過程中工作人員用到的網(wǎng)子、引紙繩以及毛布等也屬于固體廢棄物范疇。當這些固廢物進入到污水處理系統(tǒng)中時，很容易對系統(tǒng)的提升泵、格柵及閥門等設施和部件造成損壞，而導致整個系統(tǒng)運行癱瘓。

　　2.1.2 色度

　　制漿車間的稀黑液排放，造紙車間在加工有色紙品時投到加工設備中的染料都被排放到廢水當中，而使水體具有色度，此外還包括生產(chǎn)過程中使用的改性皂土及化學涂料等，也會導致水體受到污染，當污水處理系統(tǒng)不具備色度處理能力時，污水色度就會超標。

　　2.1.3 泡沫

　　泡沫來自于制漿車間生產(chǎn)過程中的稀黑液排放，造紙車間使用的表面活性劑以及脫墨漿車間的脫墨劑排放，泡沫會直接影響到現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，尤其受到外界自然風的影響，泡沫飛濺以及夾帶的物質(zhì)使系統(tǒng)的金屬欄桿腐蝕程度加劇，嚴重時，將導致斜網(wǎng)過濾不正常，減少了污水處理量，使污水無法實現(xiàn)達標排放。

　　2.1.4 糊網(wǎng)

　　如果水黏度過大就會造成糊網(wǎng)，糊網(wǎng)是指網(wǎng)面上有成片的孔眼被堵塞不能濾水。出現(xiàn)糊網(wǎng)時，離型紙上網(wǎng)后在糊網(wǎng)處四周的紙料先行濾水定型，漿層厚度變薄，糊網(wǎng)處的紙料便向四周流去，糊面處便成為薄漿區(qū)或無漿區(qū)，最后在成紙上就成為透簾或孔洞。

　　2.2 對微生物的影響

　　2.2.1 酸堿度

　　在加工生產(chǎn)過程中，如果pH值低于5或者高于10，都會導致微生物活性降低或者死亡。具體表現(xiàn)在造紙車間堿洗時的pH值大于10，化木漿過漂時導致漿溝pH小于5，另外，化漿車間稀黑液的排放以及造紙車間抑垢劑的使用也會使pH值發(fā)生異常。

　　2.2.2 溫度

　　適宜微生物生存的溫度是低于38℃，而處于中原地區(qū)的河南濮陽市在每年的5—9月份，溫度偏高，使得造紙與制漿污水的溫度超過40℃，而楊木機漿廢水常年大于60℃，當污水溫度超出標準范圍時，微生物中的酶就會發(fā)生變性，如果工作人員不及時采取降溫措施，就會造成微生物死亡。

　　2.2.3 有毒有害物質(zhì)

　　有毒有害物質(zhì)來自于化木漿、堿回收以及化機漿使用的雙氧水、漂液、保潔劑以及造紙車間的殺菌劑等，這些有毒有害物質(zhì)濃度過大，就會直接導致微生物死亡，進而使污水處理不達標，COD的去除效果也明顯下降。

　　2.3 對出水指標的影響

　　2.3.1 懸浮物

　　如果懸浮物超標，就會增加沉淀當?shù)呢摵桑绊懗恋沓氐奶幚硇Ч瑢е鲁鏊瑯耍送猓罅康膽腋∥镞€會影響到冷卻塔的冷卻效果，使得冷卻塔在運行過程中耗費大量的電能源，增大了造紙企業(yè)的經(jīng)濟負擔。

　　2.3.2 可生化性

　　造紙車間在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常用到陽離子淀粉、固著劑、漿內(nèi)淀粉以及丁苯膠乳等化學物質(zhì)，導致水體中的COD升高，當生產(chǎn)廢水排放到污水處理系統(tǒng)后，對微生物造成嚴重的負面影響，因為這些化學物質(zhì)的可生化性能差，造成污水當中COD的數(shù)值嚴重超標，同時也增加了污水處理成本，給造紙企業(yè)造成了經(jīng)濟損失。

　　3、污水處理上游異常排放的應對措施

　　3.1 從源頭抓起，防止跑冒滴漏

　　針對上游異常排放的情況，造紙廠應從源頭抓起，對企業(yè)的用水狀況進行深入細致了解，進一步加強用水管理，對造紙過程中使用的白水采取循環(huán)利用的方法，收集冷卻水，對熱水進行堿回收，提高水的重復利用率，以降低廢水排放量。造紙廠的各級領導與工作人員應強化節(jié)水意識，避免由于人為原因而導致的水浪費現(xiàn)象。

　　在加工生產(chǎn)過程中，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，經(jīng)常對污水處理系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，應及時予以維修，嚴格控制好各池/罐的液位，盡量減少異常廢水流進下水道。對一些過期的、改產(chǎn)剩余的以及熬制后存在問題的化學品應采取有效的措施進行處置，減少化學品的過量排放。

　　3.2 做好上游預處理工作

　　污水預處理是污染處理的一項重要舉措，為了杜絕上游異常排放情況的發(fā)生，造紙企業(yè)應在上游增設一些污水處理設施，對排放出的廢水及時進行預處理，以降低污水處理負荷。其中預處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)等工藝組成。可根據(jù)不同的造紙工業(yè)污水水質(zhì)采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善污水水質(zhì)，確保污水處理系統(tǒng)達到最佳的處理效果。比如在漿紙車間排水溝可以增設格柵進行截污，對色度高的廢水做脫色處理后再排入污水處理系統(tǒng)。此外，針對上游的污水處理設施，技術人員必須定期進行維護，以確保其正常運轉(zhuǎn)。

　　3.3 跟蹤驗證與事前的溝通聯(lián)系

　　對于造紙廠來說，在實際加工生產(chǎn)過程當中，往往要采用一些新工藝、新材料以及新化學品，在使用新化學品或者新漿料之前應對污水處理進行預測評估，督促現(xiàn)場工作人員做好跟蹤驗證工作，以高度的責任感投入到工作中去，樹立企業(yè)的大局意識，將污水處理作為首要任務來抓，不得忽視任何一個污水處理細節(jié)。如果污水處理過程中發(fā)生異常現(xiàn)象，或者上游發(fā)生異常排放，必須提前申報，申報時間應確保在24t之內(nèi)，申報內(nèi)容包括排放物的特性、排放物的名稱以及排放的起始時間與結(jié)束時間，這樣能夠及時采取應急響應措施，盡快排除故障，確保污水處理系統(tǒng)正常運行。

　　4、結(jié)束語

　　上游異常排放將直接影響下游污水的正常處理，因此，作為造紙企業(yè)，必須針對實際情況制訂出科學合理的解決方案，全面分析導致上游異常排放的原因，針對影響類型的不同，采取行之有效的辦法徹底解決異常排放問題。造紙廠的污水處理是一項利國利民的系統(tǒng)性工程，需要上下游齊心協(xié)力，共同打造一個綠色環(huán)保的自然生態(tài)空間。