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　　我國是涂料生產(chǎn)和消費的大國，涂料在生產(chǎn)過程中用到大量的有機溶劑，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物（簡稱為有機廢氣）是涂料行業(yè)主要的工藝廢氣。按照世界衛(wèi)生組織的定義，有機廢氣是指沸點在50～250℃的化合物，室溫下飽和蒸汽壓大于133.32Pa，在常溫下以蒸汽存在于空氣中的一類有機物。有機廢氣在國內兩大空氣質量難題（PM2.5和臭氧）中扮演著關鍵角色，而且部分種類有機廢氣屬于有毒空氣污染物，直接危害人體健康。本文主要論述涂料制造項目開展環(huán)境影響評價時，如何識別有機廢氣作為評價因子和計算排放量以及提出相應的控制措施。

　　01引進先進的生產(chǎn)模式

　　涂料行業(yè)的運營含有兩個方面的內容，一是涂料的生產(chǎn)，二是樹脂合成，相關的生產(chǎn)設備有窯爐、化學裝置、制漆裝置等，而以上幾類裝置均會排放有機廢氣，其中制漆裝置所排放的有機廢氣處理難度是最高的，其特點為廢氣量大、濃度低，這也是全行業(yè)的關注焦點。為了使廢氣排放能夠達標，涂料行業(yè)必須停止傳統(tǒng)的粗放管理模式，積極引入先進的技術和環(huán)保設備，以科學化管理贏得環(huán)境效益。具體的做法包括：選用密閉生產(chǎn)模式、采用科學的生產(chǎn)管理模式。

　　02有機廢氣的凈化處理

　　生產(chǎn)中有機廢氣的凈化處理最為常見的方法是回收法。

　　回收法又能夠細分為吸附冷凍法以及萃取分餾法等。為了節(jié)約成本，對原料進行重復利用，就需要純凈度較高的溶劑，必要的情況下還應對回收物進行進一步的提純處理等。然而涂料行業(yè)較為特殊，在使用回收法時，由于有機廢氣里的溶劑濃度不足，所以會導致較大的回收成本。在凈化法中，焚燒法是復雜度最低的一種方法。而在涂料行業(yè)，隨著生產(chǎn)的進行會排放大量的低濃度廢氣，如果引入的是焚燒法，其設備的容積必將很大，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模很大，則有可能設備不止一套。所以焚燒法并不可取。還有一種方法是吸附－脫吸法，就是把涂料行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣從大體積低濃度逐步轉換成小體積高濃度，一方面能夠降低焚燒法所需設備的容積，另一方面也能夠減少所需的燃料。因此可以說將焚燒法與吸附?脫吸法結合在一起是一種較為可行的方案。也有一部分企業(yè)采用的是吸附法，這種技術的推廣應用較廣，優(yōu)勢在于投入很低，符合國家環(huán)保要求，但缺點是吸附劑的性能問題，通常的吸附劑很快就會達到飽和狀態(tài)，如果不及時更換，則設備的運行是低效甚至無效的，如果經(jīng)常對吸附劑就行更換則會造成難以承擔的支出。

　　03涂料行業(yè)有機廢氣治理技術

　　3.1沸石轉輪＋焚燒。

　　近年來，沸石轉輪技術逐漸走進環(huán)保發(fā)展的視野，這種技術的實質，是經(jīng)由吸附－脫吸的過程，將涂料行業(yè)所排放的大量低濃度有機廢氣逐漸濃縮成少量的高濃度有機廢氣，在采取焚燒的方法使揮發(fā)性廢氣被完全凈化，這種方法的優(yōu)勢是不必準備過多的外加燃料，而其焚燒過程中所產(chǎn)生的熱量也能夠進一步輔助脫吸過程。這種方法的優(yōu)勢，首先是具有很好的集成化特點，只需一個轉輪設備就可以完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程；其次是傳統(tǒng)的吸附劑使用的是活性炭，高溫時極易自燃，而沸石轉輪法則使用專用的吸附劑。并且，在裝置不大的情況之下，還能夠把焚燒設備全部安裝在一個底座，為設備管理帶來便利。

　　3.2沸石濃縮＋焚燒。

　　這種方法使用流動床技術，能夠使所有的填料均達到百分之百的吸附度，接著再實現(xiàn)脫吸；在操作過程中，流動床可以維持靜止狀態(tài)，所以不必涉及密封事項；而作為吸附介質的沸石則保持流動，在流動的過程中產(chǎn)生彼此之間的摩擦，從而將表面的粉塵顆粒去除掉，由此可知這種方法在有機廢氣的處理前是不必經(jīng)過過濾步驟的；一般情況下，流動床的高度為1.2ｍ左右，而流動床的面積則能夠結合具體的需求做到很大，從而適合于各種流量的有機尾氣；同理，床的截面也能夠結合實際情況變成多種形狀。一些規(guī)模較大的廠家需要處理大流量的有機廢氣，這時候的流動床由于面積大，就應著重解決吸附介質的均勻分布問題，目的是能夠使大面積的平面上含有均勻的介質，并且窗體維持恒定，不隨著外界的機械過程而發(fā)生大幅度震動等，使吸附粒子真正能夠隨機流動。