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　　1、含油廢水的種類與危害

　　含油廢水不僅面積廣而且量也非常的大， 這種廢水的排放量在各種工業(yè)廢水的排放中居于首位。含油廢水的排放源頭非常的多，主要由以下幾個方面：鐵路局的機務(wù)段對油罐進行清洗含油廢水、煉油廠含油廢水、清洗金屬的廢液、軋鋼廠的廢水、油輪的洗艙與壓艙水、油貨輪在拆船廠進行拆解的含油廢水、 工廠進行金屬制品的加工切削時使用的降溫乳化油以及水產(chǎn)生的廢水、食品、餐飲產(chǎn)生的含油廢水以及洗車行產(chǎn)生的含油廢水等。目前隨著社會生活的發(fā)展， 人們的生活質(zhì)量得到了不斷的提高，越來越重視生活環(huán)境以及飲食起居的安全問題，從而對含油廢水處理的重視度也在不斷的加大， 處理技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為當(dāng)今社會亟待解決的重要課題。通常情況寫的廢水的含油量在幾十到幾千毫克每升之間，有的甚至能到高達上萬毫克每升。根據(jù)廢水中油的不同存在形式能夠劃分為溶解油、 浮油、 乳化油以及分散油四種形式：

　　①溶解油，這種油的直徑較小，做小的能夠得到 nm 級別，這種微粒溶解于水中，微粒之間分離與合并都較難。

　　②浮油，其在水面上是連續(xù)漂浮的，形成了油層與油膜。其微粒的直徑較大，通常情況下大于 100um，去除此類微粒相對來說較為容易。浮油在含油廢水中的數(shù)量能夠達到 70~80%。

　　③乳化油，其在水中通常還含有活性劑，能使油便于乳化液穩(wěn)定下來。微粒直徑也是及其小的，多在 1~4μm 之間。

　　④分散油，這種油往往是懸浮在水面的微小油滴，靜置一定時間后便會變?yōu)楦∮停瑯O其不穩(wěn)定，微粒的大小多是在 20~90μm 之間。含油廢水對于環(huán)境的污染是對自然環(huán)境與生態(tài)系統(tǒng)的雙重破壞。當(dāng)有浮油在水面上生成油膜時，就會阻隔水體與空氣的接觸，使水體的氧氣來源斷絕。當(dāng)溶解油與乳化油進入水體中，這兩種油溶解需要氧氣，溶解的過程使水中氧氣的含量降低，生成了水和 CO 2，水體變會出現(xiàn)缺氧的狀態(tài) ，使得水中的CO 2濃度升高，pH 值降低。如果水體中的 pH 值過低，在正常水平之下，將會使得魚類無法生存。含油廢水排放到土壤中，由于過濾與吸附的作用，將會在土壤的表層形成油膜，使得空氣無法進入，微生物的生長受到阻礙，使得土壤的團粒結(jié)構(gòu)遭到破壞。將含油廢水排入城市的下水管道，將會對排水設(shè)施以及污水處理廠的運行產(chǎn)生影響。

　　2、含油廢水的處理方式

　　2.1 重力分離法

　　重力分離法是一種借助油物理性質(zhì)進行分離的方法，適用于油漓粒徑較大的浮油和極不穩(wěn)定的分散油。這一種方法主要是借助各種隔離池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波紋斜板隔油池和壓力差自動撇動裝置等，進行斜板-化學(xué)混凝-重力過濾等處理技術(shù)合成，利用油比水輕的特性，將油分離出水面并撤除。該方法從 20 世紀(jì) 70、80 年以來，被我國各油田所廣泛應(yīng)用。占在我國除油設(shè)施的 60%以上，處理量大，運費也很低，但同時也存在許多缺點，如處理水量過大時，由于過濾數(shù)量多，流程相對比較復(fù)雜，自動化程度低，導(dǎo)致無法產(chǎn)出高水質(zhì)的油田。

　　2.2 氣浮法

　　氣浮法是由國內(nèi)外正在研究與推廣的一種新技術(shù)，20 世紀(jì) 90 年代被發(fā)現(xiàn)，這種方法適用于隔離處理后留在水中粒徑為 10~60nm 的分散油、乳化油等固體物，借助空氣在水中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，即與空氣接觸產(chǎn)生微細(xì)氣泡，使水中的懸浮物吸粘在氣泡上，浮出水面且在水面形成含油泡沫層，用撇油器再將其撤離的方法。一些科學(xué)家針對含油污水水溫較高，容汽效果差，含油和懸浮物濃度高，油水密度相近的特點，首次將汽液機泵用于高溫含油污水的汽浮處理中。該實驗最終證明，此操作與其他處理方式相比來說，具有設(shè)備簡單，工程造價較低，運費合理等諸多優(yōu)點，且除油效果良好，高達 95%，在一定程度上使油的回收率增加，減少了污染。

　　2.3 電絮凝法

　　電絮凝法是處理含油廢水中的一種常用方法， 在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法主要通過加入合適的絮凝劑，在污水中形成高分子絮狀物，利用電的化學(xué)反應(yīng)，既產(chǎn)生氣浮分離所需的氣泡， 也產(chǎn)生在實驗過程中所使用的絮凝劑。通過吸附電荷反應(yīng)和去除聚結(jié)物反應(yīng)，將水中污染物質(zhì)去除。電絮凝法最大的好處是處理效果好，占地面積小，操作簡單，浮渣物相對較少。經(jīng)科研考究證明，在最佳的實驗條件下，COD 及油分別達到 85%，95%。在含油廢水中加入 100mg/L 聚合氯化鋁絮凝劑處理后，油去除可達 86.4%，幾乎不受其他因素影響， 可見適應(yīng)性十分強。不過這種方法也存在消耗電量大，運費高的弊端。

　　2.4 吸附法

　　最常見的吸附法是利用活性炭。它不僅能吸附油中的固體物，同時也能吸附其他的有機物，它的吸附容量一般為 0.3~0.69， 可這種方法主要用于高效而經(jīng)濟的吸油劑開發(fā)與應(yīng)用方面，而其本身由于成本較高和不可再生的特點，一般只用于含油廢水的深度處理中。

　　2.5 生物化學(xué)法

　　含油污水中含油量和 COD 遠遠超過了國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，由此可以根據(jù)含油污水具有高溫、高鹽、高含烴、COD 高而BOD 低的特點，采用生化方法。首先可通過氣浮法去除部分分散油和乳化油，出水經(jīng)曝氣池而氧化，對于高效名油烴類分子進行沉降。當(dāng)出水量 COD<150mg/L，含油量<10mg/L 時，排放水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)。這種方法一般在出水時均采用回注方式， 這樣就提高了含油污水的產(chǎn)油量及最終回收率。操作過程如下：含油污水→隔離池→浮選池→混凝沉淀→砂濾→精濾→電滲析→出水。含油污水處理的形式：該方法處理量大，投資及運行成本也較低，科技含量高，經(jīng)過精濾處理后可排放污水，前景相當(dāng)可觀。但因為其處理成本高，所以水質(zhì)無法達標(biāo)，常常導(dǎo)致水壓升高，無法注水的現(xiàn)象普遍存在。

　　3、研究方式及發(fā)展趨向

　　近年來，隨著世界水資源逐漸短缺，以及人們對環(huán)境保護意識的提高，污水處理也越來越受到人們的重視。盡管世界各地一直在改善含油污水處理技術(shù)及工藝， 但依然無法滿足其發(fā)展的需求。因此， 世界各國都加大技術(shù)的開發(fā)和工藝的研究，并出現(xiàn)以下的趨勢：

　　3.1 高效藥劑的研究與開發(fā)

　　由于破乳劑和混凝劑在實驗中效果良好，混凝能力強，沉降速度快。因此被重點應(yīng)用于水處理藥劑開發(fā)中，逐漸出現(xiàn)聚合鋁、鐵的混凝劑，并被普遍使用。無機高分子混凝劑品種之系列逐步形成體系。在有機方面也不斷進行其他技術(shù)的嘗試。

　　3.2 先進設(shè)備技術(shù)的引用和研制

　　電絮凝技術(shù)、生物處理技術(shù)、高新設(shè)備裝置等技術(shù)的研發(fā)與研制對提高含油污水的處理效率大有益處， 并取得了良好的效果。于是有科學(xué)家直言將會進一步引進新技術(shù)，尤其是微波能技術(shù)和超聲波技術(shù)， 在今后將會成為研究的重點對象和方向。對于已有的技術(shù)也會進一步進行改善，更好的為含油污水的處理提高質(zhì)量。

　　3.3 膜分離技術(shù)的推廣

　　膜分離技術(shù)能使污水水質(zhì)達到高標(biāo)準(zhǔn)的要求， 是今后研究的重要處理方法。其分離效率高，操作簡單，無變相和節(jié)約能源，在含油廢水處理中存在巨大潛力。因此，將膜分離技術(shù)與聚合技術(shù)相結(jié)合，不僅能解決膜污染，還能促進技術(shù)的多方面研發(fā)。膜分離技術(shù)的推廣也成為一種不可逆轉(zhuǎn)的趨向。膜分離技術(shù)在未來將會發(fā)揮出意想不到的作用。

　　3.4 基因工程的培育

　　生物處理技術(shù)主要被應(yīng)用于地廣人稀， 水源短缺的油田地區(qū)。成本較低，方便操作，采油污水達標(biāo)后排放造成的環(huán)境污染小。這種技術(shù)的關(guān)鍵在于降解難溶性有機物和固體物，培養(yǎng)含油污水中適應(yīng)性強，生存能力強的菌種，被認(rèn)為是 21 世紀(jì)最受歡迎的污水處理技術(shù)。該技術(shù)一直是生物研究中難以攻克的問題，特別是近幾年來，基因工程技術(shù)的應(yīng)用，使得基因菌種和降解固體物的生物技術(shù)研究迫在眉睫。不得不成為未來研究的重點技術(shù)工程。

　　4、結(jié)束語

　　通過對現(xiàn)有的技術(shù)進行分析， 以及對先進技術(shù)的不斷深入研究，含油廢水的處理水平得到了充足的進步與發(fā)展.